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模具高速铣削加工技术的特点《资讯》

发布时间:2020-08-17 14:15:53 阅读: 来源:剪切机厂家

2017-07-20 20:42:15来源: 贤集网

模具高速铣削加工技术应用展示了良好的工程特点,其简化了生产工序,减少了模具加工前期的准备工作,不需要模具进行细加工,直接对粗产品进行加工得到性能良好的模具产品。再者,模具铣削加工的表面质量大幅度优化,生产完成之后不需要进行后续的表面打磨和抛光,从而减少了生产负荷。模具高速铣削加工技术的生产精度较高,实现了微米级别的精度操作,同时其智能化的切削系统减少了生产误差,其切削后的淬火钢精加工技术,避免模具表面产生结构形变,极大保护了模具的表面质量。下面对模具高速铣削加工技术的技术特点进行详细介绍。

加工机床的性能优化

高速铣削加工技术相对于传统的数控机床而言,其机床的主轴部件采用了高性能的轴承材质,材料的耐高温性、耐腐蚀性性能良好,同时能够承担较强的横加载荷,在高速的运转过程中保持着良好的平衡性和热稳定性,能够传递足够的力矩和功率,在其机床的主轴部位还带有热量测定和冷却结构,优化了轴承的工作环境。机床的驱动动力采用直线电机驱动,能够在短时间内加给刀具更高的进给速度,避免出现运转切割速度慢的现象,实现了对切割刀具的精密化控制,为了保证刀具具有较高的静态和动态刚度,机床上普遍采用HSK为110的小锥度刀具。高度铣削加工机床的程序设定采用高性能的数控系统,并设置了程序编码系统,切削过程中采用编码匹配来调整切削程序,适应不同加工条件的需要。

刀具系统平衡性优化

在模具高速铣削加工技术中,刀具选择直接影响模具的加工质量,不同的刀具产生的切割效果不同,因此选择合理的刀具组合搭配能够延长刀具系统的使用寿命,产生优化的切削效果。高速铣削加工技术主要采用合金刀具、金属陶瓷、氮化硅基陶瓷及聚晶金刚石等材质刀具,保证切割效果稳定。刀具系统和机床主轴系统的连接进行优化,避免出现刀具和刀夹出现结构不匹配、松动脱落等问题,系统内部各个精密件之间的位置进行智能化调节,有效减少了生产过程中出现主轴跳动、刀具不平衡、结构润滑度不足等问题。刀具系统采用了动平衡系统,对刀具、夹头和主轴进行平衡调试,并对刀具整体进行动平衡检测,实现了刀具铣削加工的动平衡,有效保证了模具加工效果。

完善的CNN操控系统

数控系统是模具加工系统的集成部分,是进行加工信号匹配和对接的核心部位,CNN操控系统中的执行程序链接不同的加工工艺步骤,控制系统能够快速处理NC数据,计算加工过程中的各项参数,尤其是计算轴向减速产生的冲击理论值,通过调试减速值来调控模具铣削加工的稳定性。在高速加工系统中,其技术核心是样条实时插补和无冲击的加速器,样条不应该线性化,应该直接插补,以免降低精度,同时机床驱动的动态性能要通过驱动系统进行调控,设置加工参数的规定值,一旦发生生产参数的波动点,就会产生报警信息,保证模具产品生产的高精度和高准确性。

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