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当从饮料袋到饮料瓶的自由转换

发布时间:2021-09-11 10:08:57 阅读: 来源:剪切机厂家

从饮料袋到饮料瓶的自由转换

去年,TPSC公司向美国陆军提供了一种创新的饮料袋。当向装有固体奶类饮料混合粉的袋中加入水后,袋子能变成瓶子的形状,士兵在饮用这些饮料时,包装就成了可靠的饮料容器。包装可进行再封口而且更符合人体工程学的要求。

一种军队专用的全新的便携式固体乳饮料袋使用了新型的拉链式封口,使饮料的准备工作更简单且包装袋外形设计得很诱人,能激起人们的消费欲望。位于纽约布鲁克林的饮料袋供应商Trans-PackersServices(TPSC[])公司的首席运营官LesterWeiss说,“在战场上,对于士兵来说,水化是最重要的一个步骤之一。如果产品能吸引人眼球且让人垂涎欲滴,士兵就会饮用。我们也感觉到这种新型的可重复水合的袋包装很有商业应用前景。”

18年来一直作为军队和公共机关以及行业组织的合约混合包装生产商的TPSC公司为马里兰州纳提克的美国陆军纳提克士兵中心的分支,战争补给理事会(CFD)提供了大量输送方便且富含营养的特殊包装的食品和饮料给美国部队。在这些产品中,TPSC很擅长于开发干燥的固体式奶类饮料混合粉,5年来,公司一直为士兵提供4边封口袋,当向袋中加完水后可重新成型。

去年,纳提克提出了一种新的袋设计,当加入建议的6盎司水后能变成瓶子的形状,士兵在饮用这些奶类饮料时,这种包装就成了他们可靠的饮料容器。“纳提克方面一直在试图保证更多的使用率,”Weiss说。“他们要求包装可进行再封口而且更符合人体工程学的要求。”

TPSC为了准确填充水合袋,选择的是一台由两个无刷的、直接驱动的伺服电机驱动的双填充头螺旋充填机。

TPSC遇到的挑战是在找到能生产这种独特的沙漏外形以及锥形顶包装的包装设备的同时,满足公司在空间和速度上的要求。

BodolayPackagingMachinery公司提交的客户定制的解决方案是配备有紧凑型的特殊设计的密封、裁切机构的Bodolay’sL-80水平成型/填充/封口机。

正如在前一期(PD2006年8月刊第38页)向PD的读者介绍的那样,自从1969年创办以来,现在的TPSC是一个由第二代人管理的家族式的提供合约混合包装服务的企业,其100,000平方英尺的厂房坐落于布鲁克林。公司现有50台不同的包装机械,为了满足客户不断变化的需求,公司之前已经做成了一笔收购富有创造性结构的设备的生意。但当它碰到这种新的乳饮料包装袋的时候,现有的设备兵工厂还是缺乏生产这种独一无二的新包装的能力。“我们已经做成了一笔设备改造的买卖,”Weiss叙述到,“但对于这个项目,我们除了安装新设备外,别无选择。”

饮料袋在一台水平成型/填充/封口机上生产,且由铝箔阻隔层、密封层和外部的聚乙烯层组成的复合材料制作而成。

一开始按照军队的配给量,这种新的乳饮料袋的长度为10.535英寸,大约在袋子长度方向一半的位置上,两边都裁切有一个半圆形的弧线,在填充时很容易就能握紧袋子。从袋子顶部往下两英寸的地方,锥形的两个边斜着向内收缩形成一个3英寸的开口。在袋子的顶部下方,大约1/4英寸的地方装了一个按压拉链,为了能轻松打开包装,则在拉练的上方设置了一个撕口。在使用的过程中,士兵将袋子撕开,将水加到和外包装上清晰地印有填充线的位置相平时——大约1/4军用水杯的水,按照包装上印刷的说明(EMDASH)将袋子用拉链密封好,摇动包装以便将水和固体乳饮料充分混合。

袋内100g内容物外加水之后可形成430卡路里,钙和加强型维他命D巧克力、香草或草V-LapTM无纺布聚酯纤维莓奶饮料,在经过混合之后马上就可饮用。为给包装袋提供适当的阻隔性以及满足CFD要求的三年货架寿命,包装袋由铝箔阻隔层、密封层和外部的聚乙烯层构建而成。CadillacProductsPackaging()公司供应的薄膜经过反转印刷后消除了包装上的信息被擦除的可能性,并饰以淡灰的背景色以及深灰色的文字。文字内容包括印刷清晰的产品说明、营养成分表和组分列表。

当我们设计裁切机和封口机时,我并不能肯定该设备可以以现在的方式一天24小时,一星期7天的进行运转。

对于乳饮料袋来说,TPSC找到了一台可以满足它的生产需要、适于摆放在长度只有25英尺的空间中、符合美国农业部3A标准的乳制产品使用要求的、能创造出独一无二的包装袋外型的水平成型/填充/封口机。正像Bodolay公司的主席MostafaFarid解释的那样,在制造满足这些要求的设备时碰到的障碍是设计一个足以满足TPSC公司对于空间的要求,但是依然还能生产出符合人体工程学的袋形状的紧凑型裁切机构。

这就意味着当两个填充完的三面封口的袋子并排传送过来时,裁切设备必须在两个袋的中间裁切出一个椭圆的形状,以形成手持孔,并在包装袋的顶部制作一个“V”字型的锥形边,然后垂直将两个包装裁切分离。

配有客户定制的封口机和裁切机的这台设备能以50到55包/分钟的速度同时生产两个包装袋。

“这是裁切的问题,”Farid说。“如果你要使用垂直裁切机来制作这种需要经过三次裁切才能成型的10英寸的袋子,你就需要花费很多的步骤来实现这个功能。当你谈论到很多步骤时,你就是在谈论设备占用的大量空间。”

“我们试图找一家模切公司来做这种模具,但他们不能一步到位。他们说他们能将它开发成三步式的,但问题是,由于标记的变化,以及错误的不断叠加,裁切的椭圆每次都不能匹配上,而且我们应该得到的是线条分明的顶部边缘以及底部椭圆形的角。你不能在铝箔包装袋上制作出线条分明的边缘——这的确会让一些人望而却步。所以我们放弃了那种想法,并且决定由我们自己来开发封口机和裁切机。”

“采用这种方法后,我们使用了大量的研发力量来制作模切机,这样我们就不必使用大型的印刷机构来印刷并裁切铝箔和薄膜组成的复合材料。而为此,我们不得不需要寻找多种方法以减少必须的裁切步骤。”

Bodolay公司努力的结果就是一台装在连体式加工机构中的裁切机,它能将所有三个裁切步骤合并成一步,而且能进行调整以适应不同外形尺寸的袋子。

“如果他们要生产相似的袋子,只是在长度上长一点或短一点,那他们所有要做的工作就是将模具相互挪远一点,或近一点,”Farid说。“如果他们想生产宽度大一点的袋子,他们需要做的就是调整封口机和裁切机之间的距离。”关闭该裁切机构后同样也能生产标准的水平成型/填充/封口的枕式包装。

为了更近一步地使生产线客户化,TPSC安装了一台Markem公司的SmartDate(R)热转印打码机,以便当材料卷进入成型机时将数据条码打印上去。为了准确地填充这种袋子,TPSC选择的是All-Fill公司的双填充头的,由两个无刷的、直接驱动的伺服电机驱动的螺旋充填机。

“伺服驱动使充填机的操作愈加精准,”Weiss说。“每个袋包装中都必须正好装有100克的产品。如果袋中的固体粉末不够,就不容易重新成型,如果装得太多,那我们就会将产品剔除掉。”

L-80一次能生产两个袋下部装置有上压力板子,每分钟的输出速度是50到55包。

Bodolay公司经过大量每方都应参与到“绿色包装”的行列中来的研究和开发后,这台水平成型/填充/封口机于3月份进行了安装,从那以后,Weiss说,就再也没有停止过运转。“Bodolay公司启动开关很支持我们的工作,”他说。“他们给予我们的是百分百的支持。我们可以看到设备的设计思路是完全行得通的。这种做法很冒险,但设备真的做出来了。”

Farid说,“当我们设计裁切机和封口机时,我并不能确定它能按Trans-Packer现在的工作方式全天24小时,一星期7天地运转。我们基本上没有对这种构造进行过尝试,特别是一步式的。在好几个步骤中完成裁切,这种类似的情况有很多,但就我所知,还从来没有在一步内完成所有工作的例子。而且,它真的表现的非常、非常出色。Trans-Packers正在考虑安装第二台设备;我们对这种构造的设备的未来应用前景激动不已。”

来源:包装博览

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